一、专业定位

　　(一)专业名称：数控技术应用

　　(二)招生对象：初中毕业及以上学历毕业生

　　(三)学制：3年

　　(四)人才规格：
       教育类型：中等职业教育
　　学历层次：中专

　　(五)培养目标培养主要面向机械类制造业行业企业，在生产、建设、管理、服务一线从事机械加工、数控加工、计算机辅助编程、数控机床操作、机械设备产品配件的销售及技术服务，常用CAD/CAM软件应用，生产现场的生产组织与技术管理工作;具有职业生涯发展基础，德、智、体、美全面发展的技能人才。

       (六)就业岗位与职业能力
       1.主要就业单位及部门

　　(1)机械加工企业

　　(2)模具生产企业

　　(3)机械产品数控加工企业

　　(4)产品检验、质量管理及技术服务;

　　(5)机械产品销售与技术服务企业

　　(6)生产组织与技术管理;

       2.主要就业岗位分析(表1)

　　主要就业岗位分析(表1)

序号	工作岗位		岗位描述	职业能力要求及素质
1	核心工作岗位	数控机床操作员	将程序输入机床，经仿真加工验证后进行机床操作，加工零件。机床日常保养	数控机床操作能力，仿真加工能力，熟练掌握机床保养方法 数控加工及实训，现代加工技术，CAD/CAM及实训，机床保养知识
2		计算机辅助编程及工艺设计员	应用计算机辅助设计软件进行产品自动编程，确定加工方法：选毛坯——确定各工序的尺寸——切削用量——定位基准——工件装夹——选刀具——选机床。 根据零件结构设计加工顺序；将加工设定的参数填入工艺卡，编写说明书。	编程软件知识和应用技能，机械设计基本知识，CAD/CAM技术，手动编程和自动编程能力 数控工艺编制能力，熟悉数控机床功能及工件装夹方法，掌握机械制造基本技能 机械制图与计算机绘图，三维造型设计软件，机械设计基础及课程设计，CAD/CAM等。
3	相关工作岗位	售后服务员	客户使用产品或反映产品问题，厂商指派专门人员对产品使用进行培训、指导，对问题产品（或损坏）进行维修、更换。	客户沟通；产品性能及使用方法。数控机床系统及设备维护、设备安装及安全管理知识。
4		产品质量管理员	进行材料检验、产品、模具零件检验。	1.熟练识读较为复杂的机械图； 2.能够根据产品要求，使用专用量、检具； 3.懂日常计量器具的管理、保养、调校； 4.具备各种常用量具使用能力，应用量检具进行检测的能力； 5.质量问题分析能力； 6.检验数据分析和处理的能力； 7.熟悉常用材料及性能，具备原材料性能和成分等检测能力； 8.与客户和一线生产人员沟通的能力。
5		机械加工操作员	机械加工普通通用加工设备（如普通车床、铣床、钻床、电焊工、钳工、设备安装、调试等）操作员	1、掌握普通通用车床的加工方法、工艺。 2、掌握普通通用车床的结构、维护保养等。

3.能力结构总体要求(表2)

专业能力	社会能力	方法能力
（1）具有初步掌握了解机电产品及计算机绘图能力； （2）具有识别常用机械零件的基本能力； （3）数控机床加工操作技能； （4）常用一般机械零件的数控加工编程能力、数控加工工艺编制能力； （5）数控设备一般性常用故障的维修调试、维护和保养的能力。	（1）有较强的事业心、高度的社会责任感和正直的品质； （2）讲诚信，遵守道德规范； （3）有群体意识和团队合作能力； （4）与人交往的能力； （5）有安全意识； （6）沟通协调能力和语言表达能力。	（1）较好的分析、判断和概括能力，较好的逻辑思维能力； （2）自主学习新知识、新技术的能力； （3）汲取行业、专业相关最新发展信息的能力； （4）专业知识综合应用能力； （5）学习计算机相关新知识能力；

       4.主要专业课程与就业岗位设计对应分析

　　图1　专业课程和可就业岗位示意图

　　(七)毕业要求
       1.完成学校所有课程的学习及完成企业师傅布置的实践任务，并且通过考试。

　　2.计算机能力要求：应取得办公软件应用模块操作员等级证书。

　　3.职业资格证书：根据职业岗位的要求，专业学生必须获得下列与职业相关的技能证书之一，才能获得毕业证书，见表3。

　　核心岗位资格证书(表3)

序号	职业资格名称	颁证单位	等级	备注
1	数控车工操作工	三明市职业技能鉴定指导中心	中级
2	普通车工操作工	三明市职业技能鉴定指导中心	中级
3	钳工操作工	三明市职业技能鉴定指导中心	中级
4	电气焊操作工	三明市职业技能鉴定指导中心	中级

　　二、人才培养模式和课程体系构建
      （一）行业背景
       1.人才需求状况

　　目前我省有机械制造类企业近6000家，以中小型企业和台资企业为主，从业人员30多万人，其中20%(6万)为数控技术应用人才：从事生产制造和各种设备操作人员占70.7%(4万)，机件设计人员占12.2%(0.73万)，企业管理人员占11.3%(0.67万)，其它人员(业务员、销售员、机电产品服务人员等)占6.8%(0.4万)。

　　专业需求的调查表明，随着机械制造业的快速发展以及新技术的不断应用，机械制造从业人员需求量在不断扩大，全省对中职层次机械及数控专业毕业生的需求量约为每年1∽2万人。特别是机械加工工艺和一线操作工等技术人才比较紧缺，其主要原因是这方面人才不仅要有专业技术修养，还需要丰富的实践经验。

　　企业急需的机械人才所必须具备的能力：

　　(1)数控机床加工操作技能;

　　(2)数控加工工艺设计;

　　(3)计算机辅助编程.

　　(4)普通机床操作工

　　(5)产品装配工

　　(6)机械安装及电气焊操作工

       2.工作流程分析（以数控加工为例）

　　综合不同企业技术工作流程，得出以下数控专业工作流程图(其他工种类似)：

　　图2　工作流程图

　　(二)人才培养模式体系设计
       1.模式构建：在原有“学生→准企业员工→企业员工”的流程中加入了“学徒”这个环节，优化为“学生→学徒→准企业员工→企业员工”这个流程。学生在校学习期间理论课程学习完毕后实施实训，由工厂师傅担当“师傅”这个角色，全体学生按照在企业中岗位上的作业标准和要求进行实作。在学生从学校进入企业进行上岗实习这个“学徒→准企业员工”的转化过程中，学生的人身安全，作业质量，劳动纪律等方面能有比较明显的改善。在人才培养过程中，以机械加工企业的职业能力训练为主线，贯穿知识、技能、态度培养于始终，把学知识、练技能、做产品紧密地结合起来，实现了合作企业生产过程与人才培养路径的高度契合，构建新型的现代学徒制的人才培养方式。

　　2.模式运行进程：该模式包括常规加工技能培养、数控加工技能培养、校企融合三个阶段，具体运行进程如下：

　　常规加工技能培养：第1、2学期，学习基础知识，在校内实训基地开展钳工、焊工、普通机床加工技能训练，同时引入企业文化建设。带学生进企业进行参观实习，体验企业文化，让学生初步建立企业文化及生产意识。

　　数控加工技能培养：第3、4学期，主要学习数控车、数控铣、加工中心的加工操作和编程，结合实训进程引入企业的生产标准在校内实训基地进行核心技能培养，同时可根据企业培养的实际需要，安排适当时间到企业进行与企业师傅对接的生产实践。

　　(三)课程体系构建
       通过专业调研、教师到相关机械制造业企业参与生产实践等途径，进行广泛的数控专业人才岗位需求和能力水平的研究。分析企业生产经营活动需要，明确就业岗位，论证出典型工作任务、工作过程及岗位能力要求。

　　1.典型工作任务、工作过程及能力要求(表4)

序号	典型工作任务	工作工程	能力要求
1	按照工艺进行机械零件的数控编程与加工。	①设备基本使用、保养； ②机械加工工艺编制； ③通用加工设备操作 ④数控加工编程； ⑤数控加工设备操作； ⑥产品自检；	1.熟练识读机械加工图； 2.熟悉并了解金属材料加工性能； 3.熟悉数控加工工艺； 4.熟练运用一种CAM软件进行自动编程； 5.能用手工编制中等难度数控程序； 6.熟悉数控机床使用、保养； 7.能解决加工中出现的问题； 8.能较好的与设计人员及其他生产一线人员沟通。
2	依据产品图和产品成形工艺进行设计	①利用三维CAD/CAM软件进行造型设计； ②将三维图转换为二维工程图，以便产品生产检验； ③将三维图转换为加工程序，修改程序； ④设计加工工艺，编制工艺卡。	1.熟练使用一种3D软件设计零件； 2.能够读懂较复杂的零件图； 3.能把3D图转换为2D图，并对2D图进行正确的标注； 4.了解数控加工工艺方法； 5.能与产品设计人员及其他部门人员进行沟通； 6.自学能力强。
3	通用设备的加工操作和设备维护及保养	①掌握通用设备的加工操作方法和工艺安排； ②对机床进行常规性日常护理	①通用机床操作能力； ②机床日常保养能力。
4	产品检验	①阅读、理解产品图纸； ②日常计量器具的管理、保养、调校； ③检验产品	1.熟练识读较为复杂的机械图纸； 2.能够根据产品要求，设计专用量、检具； 3.懂日常计量器具的管理、保养、调校； 4.具备各种常用量具使用能力，应用量检具进行检测的能力； 5.质量问题分析能力； 6.检验数据分析和处理的能力； 7.与客户和一线生产人员沟通的能力。

　　2.课程体系构建

　　本专业成立了由行业企业专家、骨干教师组成的专业建设指导委员会，在充分考虑机械行业发展趋势和学生职业可持续发展的基础上，确定本专业所面向的主要职业岗位及其典型工作任务，根据典型工作任务和就业岗位的能力要求确定本专业教学的主要课程，并按职业成长规律编排课程顺序，构建突出职业岗位能力的专业课程体系。在课程内容和结构上，涵盖本专业多个职业资格证书，实现了“多证融通”，增加学生就业岗位的选择性，为学生职业生涯的可持续性发展创造了良好的条件，突显了职业教育的特色。

图4 以就业岗位为导向的课程体系

　　3.建立具有鲜明特色的课程和教材体系

　　开发与职业岗位相应的课程体系，编写与学生实训相应的校本教材，真正体现了教学内容与实践教学一体化，教学情境与工作环境一体化，使理论与实践的内容有机结合，根据具体情况开发的校本教材和课程，丰富教材了形态，建立了具有明显特色的课程和教材体系。

　　4.实行学历教育与证书培训相结合

　　加强学历教育与职业资格证书的沟通，使学生在取得学历证书的同时获得相应的职业资格证书。在学历教育的课程结构、教学内容和教学进度安排等方面，都要为学生获得职业资格证书提供方便。在学历教育考核中，建立对学生综合能力进行评估的机制，注重学生理论知识和实践动手能力的综合能力考核。

　　5.加强专业师资队伍建设，转变教师角色

　　专业教师要定期到机械制造生产企业实习，并聘请企业的有丰富实践经验的生产技术人员到职业学校担任兼职教师。通过校企合作，不断更新教师的专业知识和技能、提高教师的实践能力。在教学过程中，教师要适应新的教学模式的要求，转变工作角色，努力成为学习过程的策划者、组织动员者和咨询者。成为一支既能讲授专业理论，又能指导学生实践的“双师型”专业教师队伍。

　　6.教学计划安排

　　数控技术及应用专业的教学计划主要分为理论教学和实践教学两方面。课程模块包括公共基础课、专业基础课、专业技术课、职业技能专门化考证实训、选修或拓展课等五类。

　　(1)各模块学时分配表

　　各教学环节占总学时比例(表5)

总学时	教学环节类别			授课 学时	占总学时比例%	理论学时/实践学时
2962学时	公共课			1024	34.5	0．69：1
	入学教育、军训及服务实践周
	职业技术课		专业基础课	544	18.69
			专业技术课	704	42.37
			小计	1248	61.06
	限选及任选课	选修拓展课程（课外）		192	7.5
		职业技能专门化考证限选方向		112	4.4
		小计		304	11.9
	理论教学学时			1024	40.97
	实践教学学时			1248	53.03
	企业实践学时			180	7.0

　　(2)教学课程设置及安排：(见表6)

　　数控技术与应用专业课程设置及安排表(表6)

课 程类 别		课程名称	学分	学 时	学 期
					1	2	3	4	5	6
公 共 基 础 课		职业生涯规划	2	32	√
		职业道德与法律	2	32		√
		哲学与人生	2	32			√
		经济政治与社会	2	32				√
		公共艺术	2	32					√
		语文	16	192	√	√	√	√
		数学	16	192	√	√	√	√
		英语	16	192	√	√	√	√
		计算机应用基础	8	128	√	√
		体育与健康	10	160	√	√	√	√	√
		公共基础课小计	76	1024
专业技能 课 专业技能 课	专 业 基 础 课 程	机械制图	8	128	√	√
		机械基础	4	64			√	√
		电工电子技术与技能	4	64					√
		公差与配合	4	64		√
		机械CAD	6	96		√	√
		金属材料	4	64					√
		三维建模	4	64					√
		专业基础课小计	34	544
	专 业 技 能 课	钳工	4	64	√
		电气焊	4	64	√
		普通车削技术训练	10	160		√	√
		CAD/CAM技术应用	4	64					√
		数控车削技术训练	12	192			√	√	√
		数控铣削(加工中心) 技术训练	10	160				√	√
		专业技术课小计	44	704
	生产见习		4	60	√	√
	跟岗实习		8	120					4周
	顶岗实习		30	480						1学期
	企业实践小计		44	690
合计			196	2932

　　7.主要课程教学要求

　　(1)主要专业课程教学要求(学习内容)(表7)

学习领域课程		电气焊
安排第一学期，基准学时64学时，其中理论12学时，校内实训52学时。
职业能力	电气焊操作能力和设备日常保养能力。
学习目标	掌握电气焊设备的组成、基本工作原理；数悉电气焊设备主要部件的结构，会进行设备的工作调整和日常保养；具有对电气焊设备进行日常维护、保养能力。
学习内容	本课程是数控专业重要专业课程，主要内容包括：电气焊设备的结构、工作原理、焊接基本操作方法：平焊、对接焊、横脚焊、立焊、角焊、CO2保护焊等。
学习方法	本课程采用一体化教学方式，“教、学、做”相结合。常用理论教学、现场演示、现场教学等方法，通过讲授、学生讨论、现场操作等形式使学生理解和掌握有关知识。
学习材料	教材《电气焊》
教师需要的知识和技能	教师资格 电气焊常用知识、电气焊技能证或操作证

学习领域课程		钳工
安排第一学期，基准学时64学时，其中理论12学时，校内实训52学时。
职业能力	钳工操作能力和常用设备日常保养能力。
学习目标	掌握钳工常用设备的组成、工作原理；数悉常用设备的工作原理、设备调整和日常保养；具备钳工操作的基本技能。
学习内容	本课程是数控专业重要专业课程，主要内容包括：钳工基本知识、划线、锉削、锯削、孔加工、攻、套螺纹、锉配、装配等技能。
学习方法	本课程采用一体化教学方式，“教、学、做”相结合。常用多媒体课件进行教学、实验演示、现场教学等方法，通过讲授、学生讨论、现场操作等形式使学生理解和掌握钳工常用工具的使用方法及机械冷加工有关知识。
学习材料	教材《钳工》
教师需要的知识和技能	教师资格 钳工常用知识、钳工技能证或操作证

学习领域课程			CAD
安排在第二学期，基准学时96学时，校内实训96学时。
职业能力	1. 利用实际零件或图片、尺寸图等绘制基本零件机械平面图； 2. 较复杂的零件图识读能力； 3. 具备与产品设计人员及其他部门人员进行沟通能力；
学习目标	掌握CAD/基本操作、基础二维绘图、图形编辑、文字、尺寸标注、CAD实用命令、图形输出、综合实例训练等。
学习内容	该课程主要向学生介绍计算机辅助设计软件的使用方法。通过本课程的学习与实践教学，学会创建二维图形及编辑。
学习方法	多媒体课件进行教学，采取课堂教学、现场教学、典型结构绘制等实训一体化的教学方式。
学习材料	AUTOCAD教材及AUTOCAD应用软件
学生需要的知识和技能	机械制图与计算机绘图知识 机械制造基础知识
教师需要的知识和技能	教师资格 CAD 软件应用能力
学习领域课程		普通车工
安排在第二、三、四学期，基准学时160学时，其中理论30学时，校内实训130学时。对需要考证的同学安排一周集中实训并考证
职业能力	1. 根据加工图纸，利用普通车床加工出符合要求的机械零件。 2. 熟悉其他普通通用设备的操作方法 3. 懂得对通用设备的日常维护和保养。 4、具备与产品设计人员及其他部门人员进行沟通能力；
学习目标	掌握普通通用机加工设备的结构和维护保养方法；掌握普通车床加工端面、外圆、锥度、台阶轴、螺纹、内孔等的加工工艺和加工方法。掌握普通合金车刀的刃磨和使用。
学习内容	该课程主要以理论与实践操作相结合的方法，通过多学、多练、多操作，使学生掌握机械加工常用的一些方法，实训采取简单零件加工练技能、较复杂零件加工做产品，“学做练融合”，达到车工中级工水平。
学习方法	在实训基地进行教学，采取现场讲解、现场教学、现场辅导、现场操作以及典型结构加工方法和工艺等实训一体化的教学方式。
学习材料	车工
学生需要的知识和技能	机械识图知识 公差及测量基础知识
教师需要的知识和技能	教师资格 普通车工专业知识、实践操作技。

学习领域课程		数控车床编程与操作
该课程为技能证必考课程，安排在第二、三、四学期，基准学时192学时，其中理论40学时，校内实训152学时，第四学期安排二周的集中实训,并考证。
职业能力	1.编制数控车床加工程序的能力； 2.掌握数控加工工艺； 3.熟练使用一种CAM软件进行数控加工程序编制； 4.设备使用和保养的能力； 5.复杂零件图阅读能力； 6.具备与模具及工艺设计人员及其他部门人员进行沟通能力； 7.自学能力强。
学习目标	掌握数控加工程序代码标准，能正确编制数控加工程序，合理编制数控加工工艺，初步具备实施模具的数控加工的能力。
学习内容	该课程主要讲授数控的基本原理；数控机床的基本组成与操作方法；数控加工工艺特点、数控加工程序的编制方法。使学生对数控加工知识的框架有清楚的认识，掌握对模具零件的数控加工工序的合理安排，具备对较复杂零件进行数控加工工艺处理的能力，熟悉编程前数学处理的目的和基本方法；具有对轮廓加工，简单型面加工的数控程序手工编制能力。
学习方法	在实训车间、仿真教室，结合数控车床等进行教学，采取集课堂教学、仿真操作、现场教学、实训操作、企业来料产品加工等“学做练融合”的教学方式。使学生在技能操作和理论水平达到中级工水平。
学习材料	数控加工与编程教材、仿真软件等 数控机床使用说明书 课件
学生需要的知识和技能	机械制图与计算机绘图知识 公差及测量基础知识
教师需要的知识和技能	教师资格 数控加工理论知识和实践操作经验

学习领域课程		数控铣床（加工中心）编程与操作
安排在第三、四学期，基准学时各80学时，其中理论各24学时，校内实训各56学时。
职业能力	1.编制数控设备加工程序的能力； 2.掌握数控机床加工工艺； 3.熟练使用一种常用数控系统的操作方法； 4.设备使用和保养的能力； 5.较复杂零件图阅读能力； 6.具备与部门人员进行沟通能力；
学习目标	掌握数控设备加工程序标准代码，能正确编制数控设备加工程序，合理编制加工工艺，初步具备机械产品的数控加工的能力。
学习内容	该课程主要讲授数控的基本原理；数控设备加工工艺特点、加工程序的编制方法。掌握对机械零件的数控加工工序的合理安排，具备对较复杂零件进行数控加工工艺处理的能力，具有对轮廓加工，简单型面加工的数控程序手工编制能力；能运用CAM软件进行自动编程；掌握刀库和刀具的使用方法。
学习方法	在实训车间、仿真教室，结合数控设备加工进行教学，采取集课堂教学、现场教学、仿真实训、现场操作、现场指导、部分企业来料产品加工等实训一体化的教学方式。
学习材料	数控铣床加工编程与操作、加工中心编程与操作、仿真软件等 数控铣床（加工中心）实训图册、课件。
学生需要的知识	机械制图与计算机绘图知识 公差及测量基础知识
教师需要的知识和技能	教师资格 数控加工理论知识和实践经验 二维和三维软件应用能力

　　(2)实训教学要求(实践练做内容)(表8)

序号	实训项目	实训内容	实训目标
1	数控编程与加工基础实训（含数车、数铣、加工中心）	结合课程的学习内容进行基础知识实训，熟悉数控车床、数控铣床、加工中心的基本操作步骤和方法，练习程序的输入操作，进行机床的基本操作训练。 数控编程方法与加工操作步骤、方法；零件的数控加工工艺编排与实施；各种测量工具的使用方法。这是一个专业知识技能综合性训练环节。	熟悉数控车床、数控铣床、加工中心的基本操作方法和步骤；至少掌握一个系统面板程序的输入方法。 针对不同需求展开专业训练，掌握数控加工与编程方法，强化其实际操作能力；加强加工与编程技能；能综合运用学过的专业知识，对企业来料的产品进行加工，并通过数控车工中级认证考试，获得证书。
2	机械制造基础综合实训（含普通车工、钳工、电气焊）	该实习环节通过讲解、示范和学生完成作业等实践教学方法，使学生了解普通车床、铣床、钻床、钳工工具、电气焊等通用设备的性能、工作原理及结构特点，初步掌握其工艺特点及加工方法和实质。了解各种工艺装备（刀具、夹具、量具）的结构、工作原理和应用。	具备动手独立完成一般技术要求的零件的车、钳、焊加工的能力。能独立完成一般零件的机械加工，并能在教师指导下，完成企业来料产品的粗加工、半精加工，直至精加工。
3	企业认识实习、生产性实习、顶岗实习	实训内容：结合专业知识和相关课程知识，到企业参加生产实习，主要岗位有：通用机械设备加工操作、 数控机床操作，数控编程，零、部件测绘，产品检测、计算机绘图及CAD/CAM操作等。在技术员、熟练技术工人的指导下完成岗位工作，进而发展位独立完成岗位工作，并接受企业的管理、检查与评价。	了解社会需求和职业要求，强化职业能力和意识，提高综合素质，为就业做好充分准备。 通过在校外实训基地进行生产性顶岗实习，使学生能够在实习中充分消化理论知识，并且能够带着生产中实际问题再进行理论学习，真正实现工学交替。通过“认识－实践－理论－实践－理论－提高”的认知过程，使“工学结合、学做练融合”培养模式得到提升，使学生熟练掌握一项专业技能，实现零距离上岗。

　　(3)选修课主要内容

　　①CAXA软件教学

　　讲授CAXA软件的基本操作方法、中等复杂零件的三维造型，各种相关工艺参数的制定、数控代码生成等后置处理、数据的传输。使学生熟悉并掌握CAXA制造工程师的操作，能独立运用软件完成中等复杂程度零件的三维造型。合理选择刀具，确定切削用量等各种工艺参数，会后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件的加工。

　　②创业教育

　　讲授创业的重要性，树立创业的意识。

　　③演讲与口才

　　学习口才表达以及与人交流、沟通的技巧与方法。

　　④企业经营管理

　　主要讲授现代企业管理的基本知识、管理规范、管理制度与人才培养如何结合、适应现代企业管理的几种途径及方法。

　　⑥心理学基础

　　学习心理学的有关知识，能正确的调整自身的心理，正确处理人际关系。

　　⑦质量检测及管理

　　聘请企业相关专业人员讲授质量标准、典型零件质量检测、企业质量管理体系构建。

　　⑧应用文写作

　　讲授常见应用文的写作格式，写作步骤和写作方法。

　　⑨客户关系管理

　　讲授客户关系管理的相关知识，学习客户心理学，了解客户关系管理的一般方法和策略。

　　三、教学资源配置
      （一）师资条件

       1.现有条件

　　现有专业教师9人，还聘请了6人企业专业技术人员和生产一线的能工巧匠担任兼职教师，承担部分专业课教学和生产实习、顶岗实习的现场教学工作，人员结构比较合理，满足人才培养和课程体系的需求。

       2.师资建设
　　我们将采取以下措施加强教师业务素质的培养，努力打造一支思想素质高、道德品质好、业务能力精、实践能力强、教学质量过硬、学术思想活跃的有特色的“双师型”专业教学团队。

　　(1)加强专业骨干教师的培养

　　现有专业负责人1人，专业带头人2人，均从事数控专业相关课程的教学工作，理论和实践有着丰富的经验。

　　负责制定专业培养计划，探究专业人才培养模式和课程体系开发与建设;安排专业骨干教师参加教育改革学习和相关学术研究学习，并派到企业进一步加强实践，参与产学研课题研究，提高他们在专业领域的影响力。

　　(2)加大对骨干教师的培养力度

　　制定骨干教师培养方案和考核标准，有针对性地提升现有骨干教师的教学能力、技术服务能力和创新能力，提高骨干教师的“双师素质”，通过校内外职业教育理论的培训、研讨，积极参与教改课题，到企业挂职锻炼和技术交流，使他们成为专业建设、教学改革的骨干。同时选派优秀青年教师，在专业培训、教学改革、课程建设、企业实践等方面重点进行培养，积极参加各种职业技能竞赛和技师的考评，使他们迅速成长为较高专业教学水平和实践技能的专业骨干教师。

　　(3)提高教师的 “双师”素质

　　进一步优化师资队伍结构，完善教师到企业实践制度，按照每位教师的发展方向，组织教师到企业参加实践，从事生产实践活动，熟悉生产过程，参与项目开发、经营管理和课题研究等，增加专业知识，提高专业实践能力。鼓励老师参加研究生进修，提高学历层次和专业能力，使他们既有扎实的基础理论知识和较高的教学水平，又有较强的专业实践能力和丰富的实际工作经验。安排教师参与学生实习指导工作，逐步淡化专业基础课教师和专业课教师，理论教师与实训指导教师的界限，实现教师一专多能。组织教师参加职业技能鉴定，参加技师、高级技师职业资格考核，为人才培养工作提供有力人力资源保证。

　　(4)构建专兼结合的教学团队

　　加强与机械制造业企业的交流与合作力度，聘请企业技术骨干和能工巧匠作为兼职教师，担任部分专业课教学和实践教学工作、参与课程体系和教学内容改革、编写工学结合教材、指导学生生产性实习、顶岗实习等。建立兼职教师资源库，并实行动态管理，逐步提高兼职教师的比例。尽快建立一支结构合理、水平较高、相对稳定、专兼结合的“双师”教学团队。

　　(二)实训条件
       实践教学应该以企业需求为导向，以职业能力和创新能力培养为目标。在教学硬件平台上，专业应该按照技能性、功能性和开放性原则构建校内实训基地和校外实训基地。

　　校内数控实训基地基本配置一览表(表9)

实训室名称		基础实训室	基本面积要求	约2000M2
支撑实训项目		通用机械制造加工实训（含普车、钳工、电气焊等） 数控加工与编程实训（含数控车工、数控铣工、数控加工中心） 机械CAD/CAM实训（AOTOCAD和CAXA软件）
序号	主要设备和工具		数量	备注
1	通用设备		28台 70个工位	其中普通车床20台、3米卧式车床1台、牛头刨床1台、普通铣床1台、摇臂钻床1台、台式钻床4台、钳工工作台60个工位（含配套工具）、17个电气焊工位（含配套设备及工具）
Z2	数控车床、数控铣床、数控加工中心		15台	其中数控车床10台、数控铣床1台、数控加工中心4台
3	数控仿真教室		1间	计算机及相关专业教学实训软件。

　　四、制度保障
       为保障专业人才培养方案顺利实施，稳步提高教学质量，丰富专业建设成果，需要建立系列的体系制度，包括常规教学管理制度和专业建设管理制度。

　　(一)常规教学管理制度

　　这部分内容主要从学校和专业两个层面分析为保证教学工作开展，需要建立的相关制度规定。

　　形成学校、教务处、专业三级分工科学、职责明确的教学管理机构。学校层面有分管副校长负责监督与指导，教务处层面有处室领导进行管理与部署，专业层面有专业负责人具体实施。

       1.教学管理机构
       2.教学质量评价体系
       3.过程管理方式
       4.实训教学运行管理

　　形成较为科学民主的教学质量评价体系。学校层面由教学督导人员负责听课打分，占30%;专业负责人、各专业教师分别听课，各自评价，最后汇总，占40%;另有还有30%的评价是由学生通过评教完成。最终形成对教师个人教学的评价意见。

　　形成过程管理，在期初、期中、期末、考试、总结等环节实施抽查，确保教学正常运行。同时配合每周一报制度，教务处、专业组通报每周教学的工作情况。

　　建立《实训室人员岗位职责》、《校内实训室基地管理办法》、《设备安全操作规范》、《实习实训教学规范》等规章制度，保证实践教学的有序实施。